Hauptabmessungen und Gewicht
| PN (MP) | DN (mm) | L | D | D1 | Z-① | H | H1 | A | B | D0 | Gewicht (kg) Gewicht |
| 1.0 | 50 | 108 | 165 | 125 | 4-18 | 310 | 227 | 193 | 125 | 150 | 12 |
| 65 | 112 | 185 | 145 | 4-18 | 333 | 240 | 193 | 125 | 150 | 14 | |
| 80 | 114 | 200 | 160 | 8-18 | 423 | 323 | 193 | 125 | 150 | 15 | |
| 100 | 127 | 220 | 180 | 8-18 | 440 | 330 | 193 | 125 | 150 | 18 | |
| 125 | 140 | 250 | 210 | 8-18 | 455 | 330 | 193 | 125 | 150 | 25 | |
| 150 | 140 | 285 | 240 | 8-22 | 510 | 368 | 193 | 125 | 150 | 29 | |
| 200 | 152 | 340 | 295 | 8-22 | 614 | 444 | 283 | 165 | 220 | 42 | |
| 250 | 165 | 395 | 350 | 12-22 | 680 | 483 | 283 | 165 | 220 | 65 | |
| 300 | 178 | 445 | 400 | 12-22 | 776 | 554 | 334 | 175 | 280 | 80 | |
| 350 | 190 | 505 | 460 | 16-22 | 840 | 588 | 334 | 175 | 280 | 110 | |
| 400 | 216 | 565 | 515 | 16-26 | 858 | 596 | 425 | 210 | 320 | 190 | |
| 450 | 222 | 615 | 565 | 20-26 | 993 | 686 | 425 | 210 | 320 | 220 | |
| 500 | 229 | 670 | 620 | 20-26 | 1056 | 721 | 425 | 210 | 320 | 250 | |
| 600 | 267 | 780 | 725 | 20-30 | 1161 | 771 | 425 | 210 | 320 | 350 | |
| 0,6 | 700 | 229 | 860 | 810 | 24-26 | 1350 | 818 | 503 | 393 | 450 | 265 |
| 1 | 700 | 292 | 895 | 840 | 24-30 | 1350 | 818 | 503 | 393 | 450 | 424 |
| 0,6 | 800 | 241 | 975 | 920 | 24-30 | 1440 | 858 | 503 | 393 | 450 | 345 |
| 1 | 800 | 318 | 1015 | 950 | 24-33 | 1440 | 858 | 503 | 393 | 450 | 552 |
| 0,6 | 900 | 241 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1616 | 978 | 630 | 555 | 500 | 425 |
| 1 | 900 | 330 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1616 | 978 | 630 | 555 | 500 | 680 |
| 0,6 | 1000 | 300 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1780 | 1058 | 630 | 555 | 500 | 565 |
| 1 | 1000 | 410 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1780 | 1058 | 630 | 555 | 500 | 906 |
| 0,6 | 1100 | 350 | 1305 | 1240 | 28-33 | 1995 | 1200 | 630 | 555 | 500 | 740 |
| 1 | 1100 | 440 | 1340 | 1270 | 32-36 | 1995 | 1200 | 630 | 555 | 500 | 1184 |
| 0,6 | 1200 | 350 | 1405 | 1340 | 32-33 | 2045 | 1250 | 630 | 555 | 500 | 910 |
| 1 | 1200 | 470 | 1455 | 1380 | 35-36 | 2045 | 1250 | 630 | 555 | 500 | 1456 |
Flanschdesulfurization Schmetterlingsventil - Komplettes technischer Leitfaden
DerFlanschdesulfurization Butterfly Ventilist eine spezialisierte Strömungssteuerungslösung, die für entwickelt wurdeFGD -Systeme (Rauchgasentesulfurization)und andere anspruchsvolle industrielle Prozesse. Mit a entworfenFlanschverbindungUndAntikorrosionsfuttermaterialienDieses Schmetterlingsventil sorgt für eine stabile Leistung beim Handlingabrasive, saure oder alkalische Medienwie Kalksteinschlamm, Gipsaufschlämmung, Meerwasser und Entschwefelwasser.
Danke an seinrobuste Konstruktion, zuverlässige Versiegelung und einfache WartungDas flanierende Schmetterlingsventil des Desulfuriers ist weit verbreitet inKraftwerke, chemische Industrien, Metallurgie und Umweltingenieurwesen. Dieser Artikel deckt abBetriebsrichtlinien, technische Vorteile, Wartungspraktiken und TransportvorkehrungenFür eine optimale Ventilverwendung.
Das Ventil ist sorgfältig konstruiert, um den harten Umgebungen von zu widerstehenFGD -Anwendungen, wo Standardventile vorzeitig ausfallen würden.
Flanschverbindung- Bietet eine sichere Installation und eine hervorragende Versiegelungsintegrität.
Korrosionsbeständige Auskleidung- Zu den Optionen gehörenGummi, PTFE, UHMWPE oder spezielle LegierungenAbhängig vom Medium.
Hochfestes Körper- Hergestellt aus duktilem Eisen, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit Schutzbeschichtungen.
Verstärkte Scheibe-Gewährleistet eine zuverlässige Absperrung und eine reibungslose Durchflussregelung unter Aufschlämmung und chemischem Angriff.
Breites Spektrum von Aktuatoren- Manuelle, elektrische oder pneumatische Aktuatoren für flexible Automatisierung.
DerFlanschdesulfurization Butterfly Ventilbietet einzigartige Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Mit Gummi oder PTFE ausgekleidet, um aggressive Chemikalien, saure Gase und abrasive Schlämme standzuhalten.
Langes Lebensdauer
Konstruiert mit haltbaren Auskleidungen und optimiertem Versiegelung, wodurch Ausfallzeiten und Austauschkosten gesenkt werden.
Niedriger Strömungswiderstand
Das optimierte Disc -Design minimiert den Druckverlust und verbessert die Systemeffizienz.
Zuverlässiges Flanschdesign
Gewährleistet die leckfreie Versiegelung unter hohem Druck und kontinuierlichen Schwingungsbedingungen.
Vielseitige Anwendung
Geeignet fürDesulfurisierung von Nassstrichgas, Meerwasserdesulfuration, Abwasserbehandlung und chemische Rohrleitungen.
Einfache Wartung
Austauschbare Sitze, Scheiben und Dichtungen verringern die Wartungskomplexität.

Der richtige Betrieb gewährleistetsichere und effiziente Ventilleistung.
Überprüfen Sie Ventilkörper, Flansch und Auskleidung auf sichtbare Schäden.
Bestätigen Sie, dass der Aktuator (manuell/elektrisch/pneumatisch) kalibriert wird.
Stellen Sie sicher, dass die Pipeline vor der Installation sauber und frei von Trümmern ist.
Langsam arbeiten, um zu verhindernPlötzliche Druckstöcke.
Fürelektrische oder pneumatische AktuatorenBefolgen Sie die Startverfahren des Herstellers.
Vermeiden Sie es, den Griff oder den Aktuator über den Stopppunkt hinaus zu zwingen.
Stellen Sie sicher, dass die Ventilscheibe vollständig auf den Sitz ausrichtet, um die Versiegelungsleistung aufrechtzuerhalten.
Immer angemessen tragenPSA (Handschuhe, Schutzbrille, Schutzkleidung)Bei der Behandlung von korrosiven Medien.
Nicht überschreiten angegebenDruck- und Temperaturgrenzen.
Überwachen Sie regelmäßig Ventilpositionsindikatoren für die korrekte Ausrichtung.
Regelmäßige Wartung erweitert dieLebensdauer des Ventilsund sorgt für einen stabilen Betrieb.
| Wartungsaufgabe | Frequenz | Schlüsselnotizen |
|---|---|---|
| Visuelle Inspektion | Monatlich | Überprüfen Sie auf Risse, Korrosion oder abnormaler Verschleiß |
| Versiegelungs- und Sitzinspektion | Alle 6 Monate | Ersetzen Sie, wenn Sie gehärtet, rissig oder undicht werden |
| Aktuatorprüfung | Vierteljährlich | Stellen Sie sicher |
| Schmierung | Alle 6 Monate | Empfohlene Fett auf bewegliche Teile anwenden (falls zutreffend) |
| Vollständige Systemprüfung | Jährlich | Überprüfen Sie Rohrleitungen, Flansche und Befestigungen auf Lecks |
Immer benutzenOriginalhersteller Ersatzteilezum Ersatz.
Verwenden Sie keine scharfen Werkzeuge zum Reinigen des Sitzes oder zum Auskleiden.
Abtropfen Sie das Ventil vollständig ab, bevor Sie die interne Inspektion durchführen.
Speichern Sie Ersatzdichtungen und Dichtungen in einer trockenen, kühlen Umgebung, um vorzeitiges Alterung zu verhindern.
Transport und Speicher spielen eine wichtige Rolle bei der Erhaltung der Integrität des Ventils vor der Installation.
Verpackung
Jedes Ventil ist mit umwickeltfeuchtigkeitsdichtes und schockbeständiges Verpackung.
Flanschflächen sind mit Schutzkappen bedeckt, um Staub und Schäden zu vermeiden.
Handhabung
VerwendenHubriemen oder Gabelstapler; Heben Sie das Ventil nicht durch den Aktuator oder den Griff.
Vermeiden Sie Auswirkungen, Rollen oder Ziehen, um eine Verformung zu verhindern.
Lagerung
Speichern in aTrockener, belüfteter Lagerhaus.
Legen Sie das Ventil auf Holzpaletten oder -regale, nicht direkt am Boden.
Halten Sie sich von direktem Sonnenlicht, chemischen Dämpfen und hohen Bedingungen von hoher Luftfeuchtigkeit fern.
Vorinstallationsprüfung
Überprüfen Sie die Verpackung bei der Ankunft.
Überprüfen Sie, ob alle Schrauben, Muttern und Flanschabdeckungen vor dem Auspacken intakt sind.
DerFlanschdesulfurization Butterfly Ventilist eine unverzichtbare Lösung inUmwelt- und Industrieanwendungen:
Kraftwerke- Für Rauchgasentschwefelung (Wet FGD -Systeme).
Chemische Pflanzen- Resistent gegen saure und alkalische Medien in Prozesslinien.
Metallurgische Industrie- verwendet in Aufschlämmungs- und Abwasserpipelines.
Marine & Offshore Engineering- Meerwasserentschwefelung und Korrosionskontrolle.
Gemeindeprojekte- Abwasserbehandlungsanlagen und Abwassersysteme.
DerFlanschdesulfurization Butterfly Ventilist aHochleistungs-korrosionsresistente Lösunggebaut, um den anspruchsvollsten Bedingungen in denZeichnungsgasentschwefel- und Umweltschutzsysteme. Es istTechnische Vorteile, einschließlich langer Lebensdauer, sicheres, flanschendes Design und zuverlässige Versiegelung, machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Zeugnis von Branchen, die konfrontiert sindAufschlämmerosion, chemische Korrosion und Kondensationsprobleme.
Durch folgen derBetriebsrichtlinien, Wartungspraktiken und Transportvorkehrungen, Betreiber können die Effizienz maximieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Rohrleitungssysteme verlängern. FürStromerzeugung, chemische oder UmweltprojekteDieses Ventil ist eine bewährte und kostengünstige Wahl.
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