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Desulfurization Butterfly Check Ventil

    Desulfurization Butterfly Check Ventil

    Das Desulfurization Butterfly Check Ventil ist speziell für die FGD -Systeme (Rauchgasententäsung) und andere industrielle Prozesse ausgelegt, die eine effiziente Rückflussverhütung und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Ventil besteht aus hochwertigen Edelstahl- und korrosionsbeständigen Legierungen und sorgt für eine dauerhafte Leistung in hoch sauren und rauen Umgebungen. Das kompakte Schmetterlingsdesign ermöglicht eine platzsparende Installation und einen reibungslosen Betrieb, wodurch die Wartungsanforderungen reduziert werden und gleichzeitig die Systemzuverlässigkeit verbessert werden. Ideal für Kraftwerke, chemische Verarbeitung und industrielle Abgasbehandlungssysteme, bietet das Schmetterlingsprüfventil des Desulfuriers eine durchlaufdichtes Versiegelung, eine optimierte Durchflussregelung und den Schutz von Pumpen und Rohrleitungen in kritischen Anwendungen.
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Desulfurization Butterfly Ventil unter Verwendung eines fortschrittlichen strukturellen Designs, der den relativen internationalen Standards entspricht, die Abteilung für energieeffiziente Produkte. Diese Produkte nur für eine gute Leistung, sicher, zuverlässig, der Strömungswiderstand ist klein, hauptsächlich anwendbar zu Entmessersystemen als Eingangsventil.


Technische Daten

Nenndurchmesser DN (MM)

50 (2 ") ~ 700 (28")

50 (2 ") ~ 450 (18")

Nominaldruck PN (MPA) Nominaldruck

1.0

1.6

Testdruck

Druckdruck

Hülse

1.5

2.4

Versiegelung

1.1

1.76

Anwendbare Temperatur ℃ Arbeitstemperatur

-15 ~+150

Geeignete Medien

Kalkpaste, Schwefeldioxid, Limettenpaste Aufschlämmung, Prozesswasser, Rauchgas und andere korrosive Medien


Material der Hauptteile

Teilname Teilname

Material

Ventilkörper

Ventilkörper

Duktiles Eisen, Stahlguss, Edelstahl

Duktiles Eisen, Stahlguss, Edelstahl

Schmetterlingsbrett

Schmetterling

Planke

Spezielle korrosionsbeständige Verschleißkautschuk, 2507, 1.4469, 1.4529, Duplex Steel, Hastelloy HC Special Wear-Resistant Corrosion-resistant Gummi, Hastelloy HC.

2507,1.4469,1.4529, Dual-Phase-Stahl, Hastelloy HC

Ventilsitz

Ventilsitz

Spezielle korrosionsresistente Kautschuk, EP DM, VIT auf

Spezielle korrosionsresistente Kautschuk, EPDM, Viton

Stängel

2507, 1.4469, 1.4529, Duplex Steel, Hastelloy HC

2507,1.4469,1.4529, Dual-Phase-Stahl, Hastelloy HC

Füllstoff

Polsterung

Polymer Polytetrafluorethylen

Frühling

Hastelloy


Hauptabmessungen und Gewicht

Dn

 

D

 

D1

 

Klopfen

 

L

 

R

 

T

Gewicht (kg)

mm

Zoll

50

2 "

107

65

43.3

43

28.8

19

1.5

65

21/2 "

127

80

60.2

46

36.1

20

2.4

80

3 "

142

94

66,4

64

43.4

28

3.6

100

4 "

162

117

90,8

64

52,8

27

5.7

125

5 "

192

145

116.9

70

65.7

30

7.3

150

6 "

218

170

144.6

76

78,6

31

9.0

200

8 "

273

224

198.2

89

104.4

33

17

250

10 "

328

265

233.7

114

127

50

26

300

12 "

378

310

283.9

114

148.3

43

42

350

14 "

438

360

332.9

127

172.4

45

55

400

16 "

489

410

381.0

140

197.4

52

75

450

18 "

539/555

450

419,9

152

217.8

58

101/107

500

20 "

594

505

467.8

152

241

58

111

600

24 "

624

624

572.6

178

295.4

73

172

700

28 "

800

720

680

229

354

98

219


Desulfurization Butterfly Check Ventil - Komplettes Produkthandbuch

Einführung

DerDesulfurization Butterfly Check Ventilist fürIndustriesysteme, die Rauchgasentschwefelung (FGD), chemische Verarbeitung und korrosive Flüssigkeitspipelines beziehen. Es istrobustes Design und korrosionsbeständige Materialiensich ideal machen fürVerhinderung des Rücklaufs und die Aufrechterhaltung des unidirektionalen Flussesin hoch sauren oder harten Umgebungen.

Gebaut mithochwertiger Edelstahl und spezialisierte LegierungenDieses Ventil sorgtlanglebige Leistung, leckfreie Versiegelung und langfristige Zuverlässigkeit. Es istKompaktes Schmetterlingsdesignermöglichtplatzeffiziente Installation, reduzierte Wartung und reibungsloser Betrieb.

Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Überblick darüberAnwendungen, Qualitätsstandards, Umweltleistung und operative Tipps, um optimierte Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.


1. Schlüsselmerkmale und Vorteile

Produkthighlights

  • Korrosionsbeständige Materialien: Edelstahl- und Legierungskonstruktion verhindern Abbau in sauren Umgebungen.

  • Rückflussprävention: Gewährleistet einen zuverlässigen unidirektionalen Fluss in kritischen Systemen.

  • Kompaktes Schmetterlingsdesign: Ermöglicht eine platzsparende Installation im Waferstil.

  • Niedrige Wartung: Einfacher Betrieb reduziert Ausfallzeiten und Betriebskosten.

  • Breite industrielle Anwendungen: Geeignet für Kraftwerke, Chemiepflanzen und Abgasbehandlungssysteme.

  • Umweltkonformität: Unterstützt umweltfreundliche Operationen durch Verbesserung des Desulfurizationssystemeffizienz.

Technische Spezifikationen

BesonderheitSpezifikation / Bereich
KörpermaterialEdelstahl 304/316, Legierung 20
ScheibenmaterialEdelstahl, korrosionsresistente Beschichtung
SitzmaterialEPDM, PTFE, NBR
DruckbewertungPN10 - PN40 / ANSI -Klasse 150 - 300
Temperaturbereich-20 ° C bis 180 ° C (-4 ° F bis 356 ° F)
EndverbindungWaferstil zwischen Flanschen
BetriebstypHandbuch, pneumatischer oder elektrischer Betätigung
Mittlere KompatibilitätRauchgas, Wasser, saure Flüssigkeiten

2. Geeignete Anwendungen

DerDesulfurization Butterfly Check Ventilwird weit verbreitet inIndustriesysteme, die zuverlässige Rückflussprävention und Korrosionsbeständigkeit erfordern:

  • FGD -Systeme (Rauchgasentesulfurization): Kontrolliert den Fluss saurer Rauchgas und schützt Pumpen.

  • Chemische Verarbeitungsanlagen: Griff korrosive Flüssigkeiten und harte chemische Pipelines.

  • Kraftwerke: Gewährleistet eine sichere und effiziente Zirkulation von Entschwefelungsflüssigkeiten.

  • Industrielle Abgasbehandlungssysteme: Bietet leckfreie Versiegelung und zuverlässige Rückflussprävention.

Anwendungstabelle

IndustrieSzenarioVorteile
FGD -SystemeRauchgaspipelinesKorrosionsbeständigkeit, zuverlässige Strömungsregelung
Chemische PflanzenSaure und aggressive FlüssigkeitslinienLangfristige Haltbarkeit, Leckprävention
KraftwerkeKühl- und EntschwefelungsschaltungenSchützt Pumpen, sorgt für den unidirektionalen Fluss
Industrielle AbgassystemeGas- und FlüssigkeitspipelinesEffiziente Rückflussprävention, minimale Wartung

Desulfurization butterfly check valve

3. Qualitäts- und Erkennungsstandards

SicherstellenHochwertige Leistungist entscheidend für Desulfurizationssysteme und industrielle Anwendungen:

  • Druckprüfung: Jedes Ventil unterliegt hydrostatischen Drucktests, um einen leckfreien Betrieb zu gewährleisten.

  • Dimensionale Überprüfung: Präzisionsbearbeitung sorgt für eine genaue Flanschausrichtung.

  • Korrosionstest: Materialien werden unter sauren Bedingungen auf Resistenz getestet.

  • Durchflussleistungsprüfung: Überprüft die Bewegung der glatten Scheiben und eine zuverlässige Rückflussprävention.

  • Einhaltung: Haftet anAPI 594, ISO 5208 und ANSI/ASME B16.34Standards für Schmetterlings- und Scheckventile.

Qualitätsinspektionstisch

TesttypZweckStandard / Anforderung
Hydrostatischer DrucktestLeckprävention unter maximalem Druck1,5 × Nenndruck
DimensionsprüfungGenaue Installation und AusrichtungISO 286 / ASME B16.5
KorrosionsbeständigkeitLangfristige Haltbarkeit in sauren FlüssigkeitenASTM B117 Salzspray -Test
Flow & Backflow -TestReibungsloser Betrieb, zuverlässige VersiegelungAPI 594 Richtlinien
MaterialzertifizierungRückführbare und qualitativ hochwertige MaterialienISO 9001 / in 10204

4. Umweltleistung

DerDesulfurization Butterfly Check VentilUnterstützungUmweltfreundliche Industrieoperationen:

  • Korrosionsbeständigkeit: Verhindert Lecks und chemische Verschüttungen in FGD -Systemen.

  • Durchflusseffizienz: Minimiert Druckabfälle und reduziert den Energieverbrauch.

  • Emissionskontrolle: Zuverlässige Versiegelung sorgt für eine minimale Freisetzung von schädlichen Gasen.

  • Langlebige Materialien: Reduziert die Ersatzfrequenz und die Erzeugung von Abfällen.


5. Betriebstipps

Der richtige Betrieb gewährleistetSicherheit, Effizienz und Langlebigkeit von Ventilen:

  • Richtige Flussrichtung: Richten Sie das Ventil immer entsprechend dem Strömungspfeil aus.

  • Allmähliche Flussänderungen: Vermeiden Sie plötzliche Druckstöcke, um Wasserhammer zu vermeiden.

  • Routineprüfung: Überprüfen Sie, ob Lecks, Korrosion und eine glatte Scheibenbewegung untersucht werden.

  • Reinigung: Pipelines regelmäßig spülen, um Ablagerungen oder Schmutz zu entfernen.

  • Aktuatorpflege: Überprüfen Sie bei pneumatischen oder elektrischen Ventilen den Luftdruck oder die elektrischen Anschlüsse.

Fehlerbehebungstisch

AusgabeMögliche UrsacheEmpfohlene Lösung
LeckageAbgenutzter Sitz oder FehlausrichtungSitzplatz ersetzen, das Ventil neu ausrichten
Scheibe klebenTrümmer, Korrosion oder unsachgemäße FlussReinigen Sie Ventil, schmieren, neu ausrichten
Umgekehrter Fluss tritt aufFehlerhafte Scheibe oder SitzScheibe oder Sitz ersetzen
Übermäßiges GeräuschHochflussgeschwindigkeit oder WasserhammerDurchfluss reduzieren, Dämpfung installieren
Stellantrieb FehlfunktionElektrische oder pneumatische VersorgungsproblemeÜberprüfen Sie den Aktuator, reparieren Sie Verbindungen

6. Installationsrichtlinien

Die korrekte Installation ist entscheidend fürzuverlässige Leistung und langes Lebensdauer:

  1. Vorinstallationsprüfung: Überprüfen Sie die Größe der Ventilgröße, die Druckbewertung und die mittlere Kompatibilität.

  2. Installation im Waferstil: Position zwischen den Flanschen, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten.

  3. Drehmomentanwendung: Verwenden Sie ein einheitliches Drehmoment für alle Schrauben gemäß den Herstellungsspezifikationen.

  4. Betätigte Ventile: Befolgen Sie die elektrischen/pneumatischen Richtlinien für die korrekte Verbindung.

  5. Testen: Führen Sie Druck- und Durchflusstests durch, um vor der Systeminozipation einen leckfreien Betrieb zu gewährleisten.


7. Wartungsempfehlungen

Routinewartung gewährleistetlangfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit:

  • Visuelle Inspektion: Wöchentlich für den Standardgebrauch täglich unter aggressiven Bedingungen.

  • Funktionstests: Monatlich unter normalem Betrieb, wöchentlich unter starkem Gebrauch.

  • Sitz- und Robbeninspektion: Alle 6 Monate für den Standardgebrauch alle 3 Monate für saure oder korrosive Flüssigkeiten.

  • Schmierung: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, um eine reibungslose Scheibenbewegung aufrechtzuerhalten.


8. Schlussfolgerung

DerDesulfurization Butterfly Check Ventilist eine wesentliche Komponente fürindustrielle Entschwefelungs-, Chemikalie- und AbgassystemekombinierenKorrosionsbeständigkeit, Zuverlässigkeit und kompaktes Design. Ordnungsgemäße Installation, Einhaltung von operativen Tipps und regelmäßige Wartung sicherstellenLangzeitlebensdauer, effiziente Rückflussprävention und umweltverträgter Betrieb. Mit Einhaltung vonInternationale Standards und robuste QualitätssicherungDieses Ventil bietetZuverlässige Leistung in harten industriellen Umgebungen, was es zu einer vertrauenswürdigen Wahl für Profis weltweit macht.

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