Hauptabmessungen
Klasse (Lb) |
DN (mm) |
D |
D1 |
Klopfen |
ICH |
F |
B |
N-φd |
L |
H |
W |
150 | 1/2 " | 13 | 35 | 60.5 | 89 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 108 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 70 | 98 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 117 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 79,5 | 108 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 127 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 89 | 117 | 1.6 | 13 | 4-F15 | 140 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 98,5 | 127 | 1.6 | 15 | 4-F15 | 165 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 120,5 | 152 | 1.6 | 15.9 | 4-F19 | 178 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 139,5 | 178 | 1.6 | 17.5 | 4-F19 | 190 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 152,5 | 190 | 1.6 | 19.1 | 4-F19 | 203 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 190.5 | 229 | 1.6 | 23.9 | 8-F19 | 229 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 216 | 254 | 1.6 | 23.9 | 8-F22 | 356 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 241,5 | 279 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 394 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 298.5 | 343 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 457 | 365 | 1300 | |
300 | 1/2 " | 13 | 35 | 66,5 | 95 | 1.6 | 15 | 4-F19 | 140 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 82,5 | 117 | 1.6 | 16 | 4-F19 | 152 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 1.6 | 18 | 4-F19 | 165 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98,5 | 133 | 1.6 | 19 | 4-F19 | 178 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 1.6 | 21 | 4-F22 | 190 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 1.6 | 22.3 | 8-F19 | 216 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 241 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 283 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 200 | 254 | 1.6 | 31.8 | 8-F22 | 305 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 235 | 279 | 1.6 | 35 | 8-F22 | 381 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 270 | 318 | 1.6 | 36.6 | 12-F22 | 403 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 330 | 381 | 1.6 | 41.3 | 12-F25 | 502 | 365 | 1300 | |
600 | 1/2 " | 13 | 35 | 66,5 | 95 | 6.4 | 15 | 4-F15 | 165 | 80 | 170 |
3/4 " | 19 | 43 | 82,5 | 118 | 6.4 | 16 | 4-F19 | 190 | 89 | 200 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 6.4 | 18 | 4-F19 | 216 | 95 | 200 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98,5 | 133 | 6.4 | 21 | 4-F19 | 229 | 112 | 250 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 6.4 | 23 | 4-F22 | 241 | 132 | 350 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 6.4 | 25.4 | 8-F19 | 292 | 145 | 350 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 6.4 | 28.6 | 8-F22 | 330 | 169 | 420 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 6.4 | 31.8 | 8-F22 | 356 | 182 | 420 | |
4 " | 102 | 157 | 216 | 273 | 6.4 | 38.1 | 8-F25 | 432 | 211 | 700 |
API -Schwimmerkugelventil: Wartung, Pflege und Reinigungshandbuch
DerAPI -Schwimmerkugelventilist eine wesentliche Komponente in modernen Fluidsteuerungssystemen, die nachAPI -StandardsSicherheit, Effizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. Diese Ventile werden in Öl- und Gaspipelines, Wasseraufbereitungsanlagen, chemischen Verarbeitung und Industrieflüssigkeitsverteilungssystemen häufig eingesetzt. Um eine optimale Leistung und ein langes Lebensdauer zu gewährleisten, ordnungsgemäßWartung, Reinigung und geplante Inspektionensind kritisch.
Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick überAPI -Schwimmerkugelventilwartung, einschließlich empfohlener Wartungszyklen, Anweisungen für die tägliche Pflege, Tipps zur Fehlerbehebung und effektive Reinigungspraktiken.
EinAPI -SchwimmerkugelventilBetrieb unter Verwendung eines schwimmenden Kugelmechanismus, der beim Ausüben des Drucks gegen den Ventilsitz versiegelt, wodurch der Abschluss des Lecks gewährleistet wird.
Gebaut zuAPI 6D oder API 608 Standards
Kompaktstruktur mit minimalem Druckabfall
Geeignet fürHochdruck- und Hochtemperaturumgebungen
Entworfen fürNiedrig-Torque-Betrieb
Korrosionsbeständige Edelstahl- oder Legierungskonstruktion
Ordnungsgemäße Aufrechterhaltung einerAPI -Schwimmerkugelventilsichert:
Leckfreier Betrieb
Verlängerte Lebensdauer des Ventils
Verbesserte Sicherheit in kritischen Anwendungen
Reduzierte Ausfallzeit- und Reparaturkosten
Einhaltung der API- und Branchenstandards
Die Vernachlässigung der regelmäßigen Wartung kann zu Sitzschäden, Leckagen, übermäßigem Drehmomentanforderungen oder sogar einem Ventilversagen führen.
Die routinemäßige Versorgung ist entscheidend, um das Ventil im Spitzenzustand zu halten.
Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie nach externen Lecks, Rissen oder Schäden.
Handlungs- oder Aktuator -Test: Gewährleisten Sie ein reibungsloses Öffnen und Schließen.
Drucküberwachung: Überprüfen Sie keinen abnormalen Druckabfall über das Ventil.
Schmierung: Tragen Sie das geeignete Ventilfett auf den Stiel und die beweglichen Teile auf.
Versiegelungsintegrität: STEM -Packung und Körperdichtungen untersuchen.
Tipp:Verwenden Sie immer Schmiermittel, die vom Ventilhersteller empfohlen wurden, um eine chemische Inkompatibilität zu vermeiden.

Das IdealWartungszyklusFür eine API -Schwimmerkugelventil hängt von seiner Betriebsumgebung, dem Flüssigkeitstyp und dem Systemdruck ab.
| Wartungsaufgabe | Frequenz (normaler Dienst) | Frequenz (harte Bedingungen: ätzende Flüssigkeiten, Hochdruck) |
|---|---|---|
| Visuelle Inspektion | Wöchentlich | Täglich |
| Funktionstest | Monatlich | Wöchentlich |
| Sitz- und Dichtungsscheck | Alle 3 bis 6 Monate | Alle 1–2 Monate |
| Stammschmierung | Alle 6 Monate | Alle 3 Monate |
| Umfassende Überholung | Alle 12 bis 18 Monate | Alle 6–12 Monate |
Das Befolgen dieses Zyklus trägt dazu bei, langfristige Effizienz zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko unerwarteter Zusammenhänge zu verringern.
Das Klappen sauber zu halten ist entscheidend, insbesondere beim Umgang mit viskosen Flüssigkeiten, Chemikalien oder schwebenden Partikeln.
System -Depressurisierung: Stellen Sie vor dem Reinigen sicher, dass das Ventil isoliert und druckfrei ist.
Demontage: Entfernen Sie das Ventil bei Bedarf von der Pipeline nach den Richtlinien der API -Demontage.
Interne Reinigung: Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel basierend auf der Flüssigkeit gehandhabt:
Warmes Wasser für Flüssigkeiten auf Wasserbasis
Lösungsmittelreiniger für Kohlenwasserstoffe
Neutrale pH -Reiniger für chemische Flüssigkeiten
Entfernung von Trümmern: Reinigen Sie die Kugeloberfläche und die Sitzringe mit einem nicht entrasiven Tuch.
Trocknen: Entfernen Sie die Feuchtigkeit vor der Wiederaufnahme mit Druckluft.
Neustrom: Tragen Sie das Ventil-zugelassene Fett auf bewegliche Teile auf.
Warnung:Verwenden Sie niemals abrasive Werkzeuge, die die Oberfläche der Kugel oder Ventilsitz beschädigen können.
Auch bei ordnungsgemäßer Wartung können Probleme auftreten.
| Problem | Mögliche Ursache | Empfohlene Aktion |
|---|---|---|
| Leckage am Stiel | Abgenutzte Stielpackung | Ersetzen Sie die Verpackung oder ziehen Sie die Drüsen -Anhänger an |
| Betriebsschwierigkeit | Mangel an Schmierung, Sitzverschleiß | Fett auftragen oder den beschädigten Sitz ersetzen |
| Interne Leckage | Sitz- oder Ballschaden | Überprüfen Sie den Ball und ersetzen Sie den abgenutzten Sitz |
| Korrosionszeichen | Inkompatible Flüssigkeit oder schlechte Beschichtung | Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien |
Entsorgen von Reinigungschemikalien nachUmweltvorschriften.
Immer drücken und das Ventil vor der Wartung abtropfen lassen.
Verwendenpersönliche Schutzausrüstung (PSA)wie Handschuhe und Schutzbrillen.
FolgenAPI- und OSHA -SicherheitsrichtlinienFür Ventilwartung.
Installieren Sie die Sieben stromaufwärts, um den Eintritt von Trümmern zu minimieren.
Vermeiden Sie während des Betriebs plötzliche Druckstürme.
Ventile in einem lagernTrockene, überdachte Umgebungwenn nicht benutzt.
FolgenAPI 6d QualitätskontrollrichtlinienFür Reparatur und Test.
DerAPI -Schwimmerkugelventilist eine Hochleistungs-Industriekomponente, die eine konsistente Wartung und Reinigung für eine optimale Funktion erfordert. Durch Folgentägliche PflegepraxisHalten Sie sich an empfohlenWartungszyklenund die richtige VerwendungReinigungsmethoden, Branchen können sicher, effizient und langlebiger Betrieb gewährleisten.
Die Investitionszeit in die vorbeugende Wartung erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern reduziert auch die Ausfallzeiten und die Gesamtkosten erheblich. Ein gut gepflegtes API-SchwimmBallventil ist eine Garantie für die Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen.
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